TNC7数控系统为用户提供不同操作环境下的支持，包括编程、机床设置和工件测量。轻松为特定操作量身定制其显示内容，提供操作所需的全面信息和功能。特别设计的暗色模式简化低亮度环境下的操作。
TNC7不仅提供熟悉的Klartext对话式编程功能，还提供智能功能。用户可用新开发的图形编程功能直接在触控屏上绘制轮廓。然后，TNC7将轮廓图转换成Klartext对话式程序。也能轻松修改老版本的Klartext对话式程序。
在TNC7上，依然可用操作件，例如TNC键盘，操作舒适，长时间操作时不易疲劳。可以继续使用老版本NC数控程序。TNC7提供辅助操作功能，简化用户操作。
TNC7数控系统是智能化的解决方案中，提供丰富的循环、智能探测功能和图形化6D夹具和工件找正功能。逼真地显示被加工件和加工区，显著简化机床操作员的日常操作，并为用户提供大量新功能和新操作方法。
TNC7的全新过程监测功能可靠检测加工过程中的异常情况，确保生产过程的高质量。用户可用简单的Klartext对话式编程指令在直观的用户界面中调整监测功能。
TNC7的部件监测功能可在机床运行中有效保护主轴，避免过载并可发现传动件磨损增加的情况。还提供宝贵数据，便于预防性维护和评估过程能力。
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快速和轻松创建NC数控程序：图形编程功能允许用户在触控屏上直接使用工件图纸。TNC7将图纸转换成Klartext对话式程序。修改后的Klartext对话式程序，可用拖放操作更新图纸的全部相关尺寸。
TNC7提供新一代动态碰撞监测（DCM）功能。新一代数控系统的动态碰撞监测（DCM）功能不仅可避免刀具与机床部件间的碰撞，还能避免刀具与夹具间的碰撞。要使用图形支持的夹具定位功能，只需要精确的3D夹具模型。然后，TNC7在互动操作中帮助用户完成全部操作，智能探测功能帮助用户立即将夹具定位在机床工作台上。
TNC数控系统的部件监测功能为机床制造商提供系列化的工具，可在其机床上部署大量监测功能。其中包括实时过程监测功能，避免严重过载，并可采集数据，预测刀具磨损情况。
全新过程监测功能帮助用户使用TNC7数控系统，可靠实现理想的加工效果。数控系统检测实际加工与基准加工间的任何偏差，发现批量生产中影响质量的不同因素，例如机床设置、加工工艺和成品件。无需其它传感器，也无需外部计算机。
OCM提供多种加工策略，在不变的加工条件下可靠和低磨损地加工。用户只需要定义轮廓。然后，数控系统自动计算理想的摆线铣削策略。因此，可在更广泛的工件上使用高效率的摆线铣削工艺，提高生产力和减小刀具磨损。
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